塑料加工看生產什么材料，有些材料中大多含有很多種添加劑，加工過程中多少會有一些揮發或分解，還是有毒的，如果是綠色的材料應該就沒什么問題了。

1、注塑：注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。

2、注塑車間安全注意：

設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

各設備必須建立專人負責制(定人定機制)，未經設備安全培訓，不得操作該設備。

按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理。

上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

3、個人觀點：長期在這種車間工作，多少存在安全隱患，所以一切都要嚴格按照規章制度來，盡量注意自己的人生安全，能夠避免接觸和有防護措施的都要采取，平時工作中自己也要多多注意，注意通風等，生活中可以多吃點蔬菜。

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

產生氣泡在原料方面的原因分析

產生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超標，它們受熱后會產生大量氣體，給塑料模具的排氣系統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對塑料制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

注塑成型工藝的填充階段怎么理解？

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區別：1、